1、切削力度大

不銹鋼材質(zhì)強度大，切削時(shí)切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(cháng)區域內，從而加快了刀具的磨損。

切削強度大主要是因為不同材質(zhì)的不銹鋼類(lèi)型的強度不一致，所以切割時(shí)對應的用力比較大，不易塑性。選擇鉆鏜之類(lèi)的工藝時(shí)，盡可能選擇比加工材質(zhì)更加大強度的工藝，這樣不易造成不銹鋼的變形，亦可減少切割過(guò)程中的切削強度。

2、切削溫度高

不銹鋼材質(zhì)本身從導熱性來(lái)看，都不利于導熱，在切削過(guò)程中加工工藝與工件想觸碰，造成加工溫度高，這也加劇了刀具的磨損?？梢酝ㄟ^(guò)“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來(lái)解決，在不改變物理狀態(tài)原始材料狀態(tài)的情況下，對加工材料的金相結構進(jìn)行一定的微調，以此來(lái)改善加工中的溫度。

3、加工硬化嚴重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾62616964757a686964616fe78988e69d8331333365643632向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

不銹鋼零件加工工藝

1.鉆孔加工

鏜孔加工

對于此類(lèi)材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或具的幾十倍。

用具鏜削不銹鋼材料時(shí)，絕大多數情況下，具均采用負前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利于加強刀刃，充分發(fā)揮具抗壓強度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會(huì )影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動(dòng)對具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng)，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時(shí)，刀具幾何參數為前角0°～10°，后角12°～20°

切削用量的選擇  

為保證合理的刀具壽命，根據不銹鋼的種類(lèi)毛坯的硬度來(lái)選擇切削用量，根據刀具材料，焊接質(zhì)量和車(chē)刀刃磨條件零件直徑大小、加工余量的大小和車(chē)床精度等來(lái)選擇切削用量。常用量如表1所示加工不銹鋼時(shí)推薦的切削用量。

削液的選擇  

切削液皂化油具有一定的冷卻性能和潤滑性能，而且來(lái)源豐富，成本低。推薦使用品悅陽(yáng)光切削液SU COOL系列中的7001/7101/7102產(chǎn)品